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乾坤環保股份有限公司
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廢氣處理設備

大型工業噴漆房

工作原理噴漆時,外部空氣經過初級過濾網過濾后由風機送到房頂,再經過頂部過濾網二次過濾凈化后進入房內。房內空氣采用全降式,以0.2-0.3/s的速度向下流動,使噴漆后的漆霧微粒不能在空氣中停留,而直接通過底部出風口被排出房外。這樣不斷地循環轉換,使噴漆時房內空氣清潔度達98%以上,且送入的空氣具有一定的壓力,可在車的四周形成恒定的氣流以去除過量的油漆,從而大限度地保證噴漆的質量。漆時,將風門調至烤漆位置,熱風循環,烤房內溫度迅速升高到預定干燥溫度[55C--60C]。風機將外部新鮮空氣進行初過濾后,與熱能轉換器發生熱交換后送至烤漆房頂部的氣室,再經過一次過濾凈化,熱風經過風門的內循環作用,除吸進少量新鮮空氣外,絕大部分熱空氣又被繼續加熱利用,使得烤漆房內溫度逐步升高。當溫度達到設定的溫度時,燃燒器自動停止:當溫度下降到設置溫度時,風機和燃燒器又自動開啟,使烤漆房內溫度保持相對恒定。當烤漆時間達到設定的時間時,烤漆房自動關機,烤漆結束。風[室外空氣]-噴漆房門過濾布-噴漆臺-利用噴漆設備對噴濺噴漆-排風扇[排出產生的漆霧]這種噴漆房的弱點還是存在1.過濾布容易劃傷,灰塵容易進入2.易將室外不潔凈的空氣進入3.不環保,浪費油漆

環境治理 生態修復 綠色經營 低碳環保
應用范圍 廣泛用于各行業的預處理和過濾,能有效去除水中雜質、沉淀物和懸浮物等。
合作客戶 產品先后出口伊朗、印度、埃及、土耳其、尼日利亞、新加坡等40多個國家。
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秉持“為人類環境和低碳經濟做貢獻”的理念,堅守“服務生態環境保護”的初心

產品介紹

產品參數性能介紹,讓您更加了解產品

工作原理

噴漆時,外部空氣經過初級過濾網過濾后由風機送到房頂,再經過頂部過濾網二次過濾凈化后進入房內。房內空氣采用全降式,以0.2-0.3/s的速度向下流動,使噴漆后的漆霧微粒不能在空氣中停留,而直接通過底部出風口被排出房外。這樣不斷地循環轉換,使噴漆時房內空氣清潔度達98%以上,且送入的空氣具有一定的壓力,可在車的四周形成恒定的氣流以去除過量的油漆,從而大限度地保證噴漆的質量。

漆時,將風門調至烤漆位置,熱風循環,烤房內溫度迅速升高到預定干燥溫度[55C--60C]。風機將外部新鮮空氣進行初過濾后,與熱能轉換器發生熱交換后送至烤漆房頂部的氣室,再經過一次過濾凈化,熱風經過風門的內循環作用,除吸進少量新鮮空氣外,絕大部分熱空氣又被繼續加熱利用,使得烤漆房內溫度逐步升高。當溫度達到設定的溫度時,燃燒器自動停止:當溫度下降到設置溫度時,風機和燃燒器又自動開啟,使烤漆房內溫度保持相對恒定。當烤漆時間達到設定的時間時,烤漆房自動關機,烤漆結束。

風[室外空氣]-噴漆房門過濾布-噴漆臺-利用噴漆設備對噴濺噴漆-排風扇[排出產生的漆霧]這種噴漆房的弱點還是存在

1.過濾布容易劃傷,灰塵容易進入

2.易將室外不潔凈的空氣進入

3.不環保,浪費油漆


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秉持“為人類環境和低碳經濟做貢獻”的理念,堅守“服務生態環境保護”的初心

售后保障 使用更放心

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電捕焦油器
電捕焦油器

應用范圍可有效凈化包括: VOC(揮發性有機物 )、SO2等硫系惡臭氣體、苯系異味氣體、油煙性粉塵、塑膠尾氣等在內的污染源。1.塑膠行業生產線的含油含石蠟廢氣;2.瀝青防水油氈生產線產生的含焦油煙氣;3.橡膠行業發泡、硫化生產線產生的焦油廢氣;4.紡織印染行業整形機、蒸布機排出的含油廢氣;5.塑料再生行業清洗機、顆粒擠壓機排出的有機廢氣;6.印刷、噴繪、噴漆行業的揮發性廢氣;技術特點電捕焦油器是一種應用于高溫狀態下除油、除味、除臭、脫硫(選用)功能的高效率凈化設備。結構形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無論哪種結構,其工作原理,即在金屬導線與金屬管壁(或極板) 間施加高壓直流電,以維持足以使氣體產生電離的電場,使陰陽極之間形成電暈區。采用高壓電源產生的高能電子、正負離子、自由基等活性粒子可以和廢氣中的污染物產生反應作用,使污染物中的分子在極短的時間內發生電離分解,并發生后續的各種連鎖電離雪崩反應,從而達到除塵、除味、除油、除霧、除煙等凈化功能,可有效凈化包括: VOC(揮發性有機物)、S02等硫系惡臭氣體、苯系異味氣體、油煙性粉塵、塑膠尾氣等在內的污染源。電捕焦油器與傳統的機械除焦油器相比,捕焦油效率高、阻力損失小,不僅可保證后續工序對氣體質量的要求,提高產品回收率。

脈沖打磨處理器
脈沖打磨處理器

設備結構打磨房,采用1.2mm厚鍍鋅板翻邊,組合式裝配結構,外型美觀,經濟耐用,更便于運輸與組裝。濾筒采用直接有卡盤卡在多孔板,便于用戶檢修和更換濾筒,使濾筒不易磨損而且助于清灰,濾料根據用戶的實際需要選擇。本打磨房采用負壓式設計,既含塵氣體由進風口進入下箱體,通過濾筒進行過濾,由于濾筒的各種效應作用將粉塵,氣體分離開。粉塵被吸附在濾筒上,而氣體穿過濾筒由文管進入上箱體,凈化后的空氣可以直接通過除塵器的回風口排出,完成整個系統的循壞。含塵氣體通過過濾凈化的過程中,隨著時間的增加,集聚在濾筒上的粉塵越來越多,因而式濾筒的阻力逐漸增加,通過濾筒的氣體逐漸減少,為了使除塵器能正常的工作,設備安裝脈沖自控清理裝置,是由脈沖控制儀發出指令按順序觸發個控制閥,開啟脈沖閥,使氣包內的壓縮空氣由噴吹管經各空文氏管噴射倒各對應的濾筒內,濾筒在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹,使積在濾筒表面的粉塵脫落,濾筒得到再生,被清掉粉塵落入灰斗。灰斗采用推拉結構,清灰過程快捷方便,上部設有卸灰板,保證灰塵全部集中到灰斗。設備特點設備出廠前已經經過整體的裝機試機,采用內循環方式,與傳統的除塵器相比沒有復雜的管道,安裝時候設備擺放到位,只需稍微的檢查和調試即可投入使用。由于沒有排風管道,節省安裝空間。·高適用性設計,除塵器可適應含塵氣體性質的大范圍波動,并可根據用戶情況做適應性非標設計:·特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用,可滿足極為嚴格的環保要求,除塵器的排放可確保低于50mg/m’;·優化的進出風道設計,有利于均勻的氣流分布:·防漏風設計,保證袋除塵器的漏風率降至低 ( < 4% ):·全鋼分體結構設計,便于設備的運輸及安裝,并保證設備的制造精度:·分室脈沖三狀態清灰技術,保證好的清灰強度及效果;·除塵器停機自清系統,確保除塵器始終處于好的工作狀態:·獨有的非線性均流靜壓噴管,確保噴吹均勻:·長壽命設計,主體設備按照使用壽命10年以上進行設計制造;·低運行費用,優化的工藝參數設計,有利于除塵器低阻高效穩定運行,降低系統能耗,同時有效減輕了濾料的損耗及維護工作:·采用高品質零部件,提高設備運行可靠性,減少維護工作;·全部采用高品質的濾料及附件,濾芯平均壽命一般超過60個月:·特殊灰斗設計,粉塵卸出無障礙;

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